钻井公司钻井泥浆控制措施：
一、合理选用泥浆体系及泥浆的使用与回用
①使用无毒低污染泥浆。为保护浅层地下水不受污染，表层钻进时，使用清水泥浆，尽可能不使用化学添加剂。配制钻井液时，严格控制有毒、有害泥浆添加剂的使用。钻井中遇到浅水层，下套管时应注水泥封固，防止地下水水层被地层其他流体或钻井泥浆污染。开发研究无毒无害钻井泥浆体系。某油田通过在钻井泥浆中加入钾离子、铵离子等农作物生长所需要的成分，形成对土壤环境有利的绿色钻井泥浆体系。
②采用闭合泥浆循环系统。对钻井液性能进行四级净化，避免钻井液的频繁稀释及反复加药，这样可以使钻井液体积减小，耗药量降低，从而使完井后的废钻井液处理量降低。对废泥浆池进行防渗处理，防止污染地下水。
③泥浆的再循环利用。完井后对泥浆进行回收，重复使用。
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二、改革生产工艺
①搞好钻井设计，合理选择井身结构、井眼尺寸及钻井技术。
采用定向井、丛式井组可节约井场占地，可以减少钻井过程对地貌的破坏。另外，丛式井在一个井场打多口井，可以提高泥浆和泥浆废水的重复利用率，减少钻井废水的排放量。
钻水平井与取得相同产量的钻直井相比，可以减少钻井占地，节约钻井进尺，从而减少钻井液排放。
分支井钻井是指在一口主井眼中钻两口或多口水平井。分支井在节约钻井进尺、减少能源消耗、提高钻井泥浆及废水的重复利用率，与水平井所起的作用相似。
小井眼技术是指井眼直径不于常规井的钻井工艺。当钻井深度一定时，井眼直径越小，废钻井液的产生量越少。在可能的情况下，采用细孔井工艺会大幅度降低钻井废液产生量。
②提高钻井泥浆抑制能力，控制地层造浆。具体措施是采用具有抑制泥页岩水化作用的钻井液，抑制由于地层水向井筒浸渗而形成的表面造浆，从而减少在表层钻进时泥浆量的迅速增加。
③搞好固井，防止固井工程事故，而增加钻井废液的排放量。
④提高钻井泥浆固相控制效率。钻井液密度是一项重要的性能指标，其必须控制在一定范围内。随着钻井液的重复使用，泥浆中的固相含量一般会逐渐升高，升至一定限度后必须加药加水重新调制，因此，提高钻井液固控系统的处理效率，控制钻井液中固相含量的升高，对减少钻井液的产生和排放量起着重要作用。
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一、钻井机械设备常见故障及其出现的原因分析
1、钻井机械设备的常见故障
钻井机械设备创建的故障有：第一，损坏型的故障，像出现断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形等现象即为损坏型故障的表现；第二，退化型的故障。表现为老化、变质、剥落、异常磨损等；第三，松脱型的故障，表现为松动、脱落等方面；第四，失调型的故障。表现为压力过高或过低、行程失调等；第五，堵塞与渗漏型的故障。如堵塞、漏水、漏气等；第五，性能衰退或功能失效型的故障，表现为功能失效、性能衰退等方面。钻井机械设备出现的不同故障所带来的后果具有差异性，但总体上来看都是不利于钻井开发工作正常开展的。
2、故障出现的原因分析
机械设备出现故障的原因，大部分都是由于磨损造成的。而要减少机械磨损的重要措施便是采用优良的材料，提高机械抗磨损的能力。此外，还可选择先进的制造工艺、设计合理的机械机构，这些都能提高机械设备抵抗磨损的能力；其次，机械设备故障的50%是由于润滑不好造成的，设备的各个零件部位不能融洽的结合在一起，零件与零件之间的间隙较大，接缝处的温度也不适宜，灰尘等杂志容易进入机械内部，从而增加零件的磨损，提高机械发生故障的几率。由此，需要重视零件之间的润滑作用，选择合适的润滑类型，根据环境和季节的差异性，，经常检查润滑剂的数量和质量，确保润滑油不要随时更换；最后，钻井人员不细心合理的操作机械，必然带来机械故障。机械操作前应检查冷却液和机油是否足够，启动后要进入低温预热阶段，待冷却后开始工作，禁止低温下运转，保证在机械运行在负荷承受范围内工作，从而减少故障发生。
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二、钻井机械设备的维修保护措施
1、设备使用前的维修保护方法
钻井机械设备的维修从机械设备使用前开始。使用前要认真检查设备器件，钻井需要用到的所有机械设备都应该一一检查一遍，设备的检查应让具有丰富设备维修经验的专业技术人员承担，将机械设备分零件进行检查，不漏放零件的每一个细节，包括设备的电气部分、润滑系统、零件的精准性和透气性等内容，都是需要重点检查。具有专业经验的技术人员能够善于发现小问题，这才能发现器件连接部位的运行状况，检测设备协同是否良好；此外，钻井机械设备在不使用的情况下，也要注意对其进行维修和保养，这样在后期使用的时候避免出现较多的错误，减少钻井机械设备发生故障的机会。采用专业保养工具，各部件连接之处使用润滑剂，使用幕布遮盖重要零件，定期清理设备，及时修缮。
2、设备使用过程中的维修保护方法
钻井设备钻井机械设备使用过程中的维修方法主要有以下几点：首先，技术人员要提升安全意识，专业人员负责钻井机械设备的操作和维修保养，同时企业要定期开展员工的培训活动，提升技术人员的专业能力，努力建立一支责任性强的专业维修队伍，定期开展设备维修检查，将钻井机械设备故障损失降到最低。其次，提高专业技术人员的安全意识才能使其重视零件在钻井工作中的重要作用，减少安全事故发生的机会；再次，检查设备情况并记录在册，在钻井机械设备使用过程中，检查人员要密切关注设备的使用情况，及时记录设备使用情况，尤其要注意恶劣情况下设备的使用状况，不放过设备中的小问题，这样才能避免小问题转化为大故障，設备检查的重点项目应包含：机油的充足问题、连接处的磨损、螺丝的松紧状况等。
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钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。卡钻在钻井过程中是常见事故。在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全，因此必须针对具体情况进行分析，以便有效预防这种事故发生。
钻井公司告诉大家什么是卡钻
钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
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卡钻的类型及预防措施
1）键槽卡钻
键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
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2）沉砂卡钻
在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
3）井塌卡钻
在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。一般在严重井塌之前，先有大块泥饼和小块地层脱落，换钻头后下钻不能到底；有时在钻井液中携带出大块未切削的上部岩石；在钻进中突然发生憋钻，上提遇阻泵压上升，憋泵甚至钻具不能转动等现象，都说明可能是井塌卡钻。
预防井塌卡钻的主要措施有：使用低失水，高矿化度和适当粘度的防塌钻井液，在破碎易塌地层适当增大钻井液密度，随时保证钻井液柱的高度；避免钻头泥包和抽吸作用引起的井壁坍塌。
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