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DNK-100型烧烤网气动排焊机网片气动点焊机

2021/5/13 16:22:55发布118次查看

第一部分:焊接原理及工艺
点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热,并在焊件的接触加热处施加压力,形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法,它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门,不仅能够焊接低碳钢和低合金钢,也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
第二部分 产品使用说明
一、概述
本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备,电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊,广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网、过滤器材等制造行业,焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度,随机配备高性能、高可靠性的tcw-33eia阻焊控制器 ,它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程,根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比,它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点,能够满足用户的各种焊接需要。
二、主要技术参数
项目
单位
数                     据
额定容量
千伏安
40
75
100
125
150
额定负载持续率

20-50
初级电压

380±10%
额定焊接厚度
毫米
2.0+2.0
3.0+3.0
4.0+4.0
5.0+5.0
5.5+5.5
最大焊接厚度
毫米
3.0+3.0
4.0+4.0
5.0+5.0
6.0+6.0
7.0+7.0
次级电压

5
7.3
7.8
8.6
11.5
次级调节级数

数控
电极最大压力
千克力
>300
>300
>500
>500
>800
电极行程
毫米
>=50
>=50
>=50
>=50
>=50
电极外伸距离
毫米
>400
>400
>400
>400
>400
冷却水消耗量
升/小时
350
350
400
600
最快焊接速度
次/分
80
1
三、结构概述
1、焊接变压器 :根据不同的工件,焊机内部装有额定容量从40kva-150kva不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构,通过数字调节输入电流大小而控制次级输出的电流大小。次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成,汇流板的作用是连接次级线圈,同时达到与输出电极软铜带的连接,汇流板一般也设计上了通水冷却装置。
2、上、下电极及其支承机构 :上下两个焊接电极分别装于电极臂上,当需要焊接时,上电极在气缸的作用下向下作直线垂直运动,压紧工件后进行施焊。由于焊接的工件结构不同,焊接电极的尺寸形状也会相应地进行改变。
电极头与电极握杆的连接部分需要导电良好,以减少热量的产生,电极握杆也需要通水进行冷却。
3、气动加压装置 :本焊机的气动加压装置上由空气压缩机(用户自备)、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
空气压缩机为气源的供给设备,由用户根据需要自行购置,一般选择0.6立方至1.2立方的空气压缩机。如考虑以后会增加设备的情况下可采购螺杆式空压机。
关于空气压缩机的安装及使用说明,请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小,以保证吸入空气的质量,同时严格遵守国家限制噪声的规定,如有必要可采用隔音箱隔离噪声。
气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。其作用是:过滤空气中的杂质和水分,过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式,焊机会根据库存材料进行配备,对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水,自动排水的会在压缩机开关机时自动排水,不管何种排水方式,当过滤器中水位接近滤芯时,一定要进行排水工作,以保证过滤器的分水过滤效果;
4、焊机机箱箱体 :本焊机的机箱箱体采用钢制材料加工制造,气缸的导向装置和焊机的所有部件都安装固定在箱体上。气缸的导向套装置采用灰口铸铁加工制造,导向轴采用45号钢硬镀铬精心加工,导向套的作用是防止焊接压紧时产生的侧向力对气缸的活塞、活塞杆、缸体造成危害,同时不让电极连接的导向轴产生径向转动。导向套和导向轴部分工作时需要加注润滑油进行润滑。
5、微机点凸焊控制器:本焊机的焊接控制器采用tcw-33eia阻焊控制器 ,它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程,控制器具有电网电压自动跟踪补偿功能,因此可进一步提高工件的焊接质量。
2
第三部分、使用与操作
一:机械调整
1.减压器:作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电极压力,并保持在气缸工作时压力稳定不变化。
2.油雾器:作用是把稳定压力的气体中加入一些变压器油,顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸,从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的,滴油量太小起不到应有的润滑作用,滴油量太大又会加快润滑油的损耗,同时也会污染周围环境。减压器和油雾器是合成一体的两联体,上边配有压力表,一般根据焊接工件的薄厚或丝经大小调节压力表压力至2.5—5mp(参考设备外观图 )
3.流量控制阀:在气动系统回路中用来控制气缸运动速度,使用过程中通过调节旋钮来调节压缩空气流量,以达到调节气缸动作速度的快慢。在实际使用中要根据回路对有效截面积的要求来选择流量阀的通径。安装时流量控制阀应设在气缸接口附近,这样才能更好地正常工作。本焊机使用的是单向节流阀,只对气缸下压的速度进行调节。顺时针旋转气缸速度就会越慢,逆时针旋转气缸速度就会越快。
4.电磁控制换向阀:电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变气缸的动作方向,本机采用的是二位五通先导型的单线圈电磁阀,其主要特点为换向速度快、耗电少、噪音低。为减少焊机工作时的噪声,在电磁阀的两个排气孔上都安装了减噪的消声器。(参考设备外观图

5.工作气缸:工作气缸是气动元件的执行元件,它的作用是把气压转换为直线运动,并且把压力加到焊机的上电极上,从而起到压紧工件的作用。本焊机采用的气缸为带缓冲功能的轻型气缸,缓冲量的调节可以调整气缸两端的缓冲调节螺丝。
二:参数调整
本控制器在工作时有7个参数,需要用户根据实际情况设置,在设置参数时应使控制器处于设定状态
(按下‘工作/设定’健,‘设定’灯亮),然后按
健,调整至需要调节的参数号。
然后通过
修改参数值(按 + 号健增加电流大小和延长每个数据的时间。按
- 号健降低电流大小和减小每个数据的时间。)
3
参数值设置好以后使控制器处于‘工作’状态(按下‘工作/设定’健,‘工作’灯亮),然后踩下脚踏开关焊机开始工作。
1,  2预压时间,加压时间:设置范围0-250周波(50周波=1秒)
1
通过
健设置参数号为1
参数号
预压时间
通过+,—设置参数值为30
参数值
表示预压时间为30周波
2
通过
健设置参数号为2
参数号
加压时间
通过+,—设置参数值为0
参数值
单次焊接设为0
预压时间:踩下脚踏开关,电极开始向工件进行加压运动,从进行加压动作开始至输出电流的时间,预压时间设定值越长,输出电流越慢。预压时间设定值越短,输出电流越快。
注:预压时间如设定值太短就会在电极压紧工件之前放电,这样就会产生爆火焊不牢现象。
1.单次焊接时,依次执行参数‘预压时间’‘加压时间’。单次焊接时‘加压时间’可设置为‘0’,预压时间调节至‘15—20’周波,如出现爆火现象可适当延长预压时间,每次调节延长1个周波。
2.连续焊接时,除系统启动时执行参数‘预压时间外’,之后每个焊接周期只执行参数‘加压时间’。
(根据实际使用情况而定,两个电极的距离越大,预压时间需调节的越长。两个电极的距离越小,则可以缩短预约时间)
4
第一部分:焊接原理及工艺
点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热,并在焊件的接触加热处施加压力,形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法,它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门,不仅能够焊接低碳钢和低合金钢,也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
第二部分 产品使用说明
一、概述
本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备,电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊,广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网、过滤器材等制造行业,焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度,随机配备高性能、高可靠性的tcw-33eia阻焊控制器 ,它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程,根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比,它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点,能够满足用户的各种焊接需要。
二、主要技术参数
项目
单位
数                     据
额定容量
千伏安
40
75
100
125
150
额定负载持续率

20-50
初级电压

380±10%
额定焊接厚度
毫米
2.0+2.0
3.0+3.0
4.0+4.0
5.0+5.0
5.5+5.5
最大焊接厚度
毫米
3.0+3.0
4.0+4.0
5.0+5.0
6.0+6.0
7.0+7.0
次级电压

5
7.3
7.8
8.6
11.5
次级调节级数

数控
电极最大压力
千克力
>300
>300
>500
>500
>800
电极行程
毫米
>=50
>=50
>=50
>=50
>=50
电极外伸距离
毫米
>400
>400
>400
>400
>400
冷却水消耗量
升/小时
350
350
400
600
最快焊接速度
次/分
80
1
三、结构概述
1、焊接变压器 :根据不同的工件,焊机内部装有额定容量从40kva-150kva不同的焊接变压器。该变压器线圈采用盘式线圈结构,通过数字调节输入电流大小而控制次级输出的电流大小。次级线圈采用二至三片紫铜板外敷一圈通水冷却水管和汇流板组成,汇流板的作用是连接次级线圈,同时达到与输出电极软铜带的连接,汇流板一般也设计上了通水冷却装置。
2、上、下电极及其支承机构 :上下两个焊接电极分别装于电极臂上,当需要焊接时,上电极在气缸的作用下向下作直线垂直运动,压紧工件后进行施焊。由于焊接的工件结构不同,焊接电极的尺寸形状也会相应地进行改变。
电极头与电极握杆的连接部分需要导电良好,以减少热量的产生,电极握杆也需要通水进行冷却。
3、气动加压装置 :本焊机的气动加压装置上由空气压缩机(用户自备)、气源处理元件、电磁换向阀、流量控制阀、工作气缸等几部分组成。
空气压缩机为气源的供给设备,由用户根据需要自行购置,一般选择0.6立方至1.2立方的空气压缩机。如考虑以后会增加设备的情况下可采购螺杆式空压机。
关于空气压缩机的安装及使用说明,请参考相关产品的技术资料。安装时必须考虑周围空气清洁、湿度小,以保证吸入空气的质量,同时严格遵守国家限制噪声的规定,如有必要可采用隔音箱隔离噪声。
气源处理装置由过滤减压油雾三联体或二联体组件组成。其作用是:过滤空气中的杂质和水分,过滤器有自动排水和人工排水两种排水方式,焊机会根据库存材料进行配备,对于人工排水的分水过滤器要定期进行排水,自动排水的会在压缩机开关机时自动排水,不管何种排水方式,当过滤器中水位接近滤芯时,一定要进行排水工作,以保证过滤器的分水过滤效果;
4、焊机机箱箱体 :本焊机的机箱箱体采用钢制材料加工制造,气缸的导向装置和焊机的所有部件都安装固定在箱体上。气缸的导向套装置采用灰口铸铁加工制造,导向轴采用45号钢硬镀铬精心加工,导向套的作用是防止焊接压紧时产生的侧向力对气缸的活塞、活塞杆、缸体造成危害,同时不让电极连接的导向轴产生径向转动。导向套和导向轴部分工作时需要加注润滑油进行润滑。
5、微机点凸焊控制器:本焊机的焊接控制器采用tcw-33eia阻焊控制器 ,它可以实现预压、压紧、焊接、维持、休止等焊接程序过程,控制器具有电网电压自动跟踪补偿功能,因此可进一步提高工件的焊接质量。
2
第三部分、使用与操作
一:机械调整
1.减压器:作用是将空气压缩机送来的气体调至所需的气缸电极压力,并保持在气缸工作时压力稳定不变化。
2.油雾器:作用是把稳定压力的气体中加入一些变压器油,顺着气线回路送到电磁换向阀和气缸,从而起到对电磁换向阀和气缸的润滑作用。气体雾化滴油量的调节是依靠油雾器上端一个调整旋钮来实现的,滴油量太小起不到应有的润滑作用,滴油量太大又会加快润滑油的损耗,同时也会污染周围环境。减压器和油雾器是合成一体的两联体,上边配有压力表,一般根据焊接工件的薄厚或丝经大小调节压力表压力至2.5—5mp(参考设备外观图 )
3.流量控制阀:在气动系统回路中用来控制气缸运动速度,使用过程中通过调节旋钮来调节压缩空气流量,以达到调节气缸动作速度的快慢。在实际使用中要根据回路对有效截面积的要求来选择流量阀的通径。安装时流量控制阀应设在气缸接口附近,这样才能更好地正常工作。本焊机使用的是单向节流阀,只对气缸下压的速度进行调节。顺时针旋转气缸速度就会越慢,逆时针旋转气缸速度就会越快。
4.电磁控制换向阀:电磁控制换向阀的作用是通过电信号改变气缸的动作方向,本机采用的是二位五通先导型的单线圈电磁阀,其主要特点为换向速度快、耗电少、噪音低。为减少焊机工作时的噪声,在电磁阀的两个排气孔上都安装了减噪的消声器。(参考设备外观图

5.工作气缸:工作气缸是气动元件的执行元件,它的作用是把气压转换为直线运动,并且把压力加到焊机的上电极上,从而起到压紧工件的作用。本焊机采用的气缸为带缓冲功能的轻型气缸,缓冲量的调节可以调整气缸两端的缓冲调节螺丝。
二:参数调整
本控制器在工作时有7个参数,需要用户根据实际情况设置,在设置参数时应使控制器处于设定状态
(按下‘工作/设定’健,‘设定’灯亮),然后按
健,调整至需要调节的参数号。
然后通过
修改参数值(按 + 号健增加电流大小和延长每个数据的时间。按
- 号健降低电流大小和减小每个数据的时间。)
3
参数值设置好以后使控制器处于‘工作’状态(按下‘工作/设定’健,‘工作’灯亮),然后踩下脚踏开关焊机开始工作。
1,  2预压时间,加压时间:设置范围0-250周波(50周波=1秒)
1
通过
健设置参数号为1
参数号
预压时间
通过+,—设置参数值为30
参数值
表示预压时间为30周波
2
通过
健设置参数号为2
参数号
加压时间
通过+,—设置参数值为0
参数值
单次焊接设为0
预压时间:踩下脚踏开关,电极开始向工件进行加压运动,从进行加压动作开始至输出电流的时间,预压时间设定值越长,输出电流越慢。预压时间设定值越短,输出电流越快。
注:预压时间如设定值太短就会在电极压紧工件之前放电,这样就会产生爆火焊不牢现象。
1.单次焊接时,依次执行参数‘预压时间’‘加压时间’。单次焊接时‘加压时间’可设置为‘0’,预压时间调节至‘15—20’周波,如出现爆火现象可适当延长预压时间,每次调节延长1个周波。
2.连续焊接时,除系统启动时执行参数‘预压时间外’,之后每个焊接周期只执行参数‘加压时间’。
(根据实际使用情况而定,两个电极的距离越大,预压时间需调节的越长。两个电极的距离越小,则可以缩短预约时间)
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