摩擦力测试仪是针对塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定而研制的，能够满足gb/t1006-1988《塑料——薄膜和薄片——摩擦系数的测定》，摩擦力测试仪是各级质检部门和生产企业的理想测试设备，可为您提供准确的试验结果。
摩擦力测试仪主要技术规格
摩擦力测试仪的主要规格如下：
序号项 目 名 称技 术 规 格备注
1砝码重量(g)200±5 g
2滑块移动速度(mm/min)100±10，150±10
3试验力精度(n)±0.001
4电压(ac)220v±10%，, 50hz
5试件尺寸(mm)上试样63*63
下试样80*200
6外形尺寸(宽x长x高)(mm)300x480x180
7重量(kg)15
摩擦力测试仪试验机的工作条件
1在室温15～35℃范围内，相对湿度不大于20%-80%；
2在稳固的基础或工作台上正确安装
3在无震动的环境中；
4在周围无腐蚀性介质，无电磁场干扰的清洁环境中；
5电源电压的波动范围为ac220v±10%，50hz。
机构简述
摩擦系数测试仪由主机、测力系统、电器机等部分组成。(见图1)
1工作原理
两试样表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力。
2主机部分
摩擦系数测试仪的主机主要由机架(1)、驱动机构(2)、工作台(3)等部件组成。机架是试验机的主体，安装试验机的各种零部件。
⒊电器部分
由控制区 显示区 打印区等三部分组成。
3.1.显示区
采用大液晶显示器，全中文操作，可显示试验结果。
3.2.控制区
由试验 回位 复位 <+> <-> 停止 标定 查看 量程 打印等键组成。
试验键
按试验键时，根据标准，即可自动试验；
回位键
由现在位置回到起始位置：
<+>
查看时向上翻；
<->
查看时向下翻；
复位键
仪器异常时，复位回到原始状态(等同于仪器重新上电)；
停止键
此键随时按都可以停止；(在停止状态下按此键清零)
查看键
查看试验的结果；
量程键
切换标准，gb/t10006和astm d1894相互切换，
gb/t10006标准，试验速度100mm/min，行程70mm
astm d1894标准，试验速度150mm/min，行程150mm
标定键
进入仪器力值标定状态，出厂时以标定，用户不用标定；
打印键
在待机状态下按打印键就可把当前试验结果打印出来。
摩擦力测试仪试验机的安装
摩擦系数测试仪作为一种精密的测试设备，其安装、调整及工作环境都有一定的要求，以保证测试结果的准确性和试验机的正常工作。
1用户在开箱前，应首先检查包装箱是否完好。打开包装箱后，对照装箱单检查试验机及附件是否齐全无损后，即可取出试验机等。
2把试验机置于坚固的平台上，调整机架下方的调整螺母，使机器平稳。
3将试验机的电源线插入室内供电系统的三芯插座，打开电源开关，即可试验。
摩擦力测试仪使用与操作
摩擦力测试仪的基本操作步骤如下：
薄膜(片)对薄膜(片)时的测定
1 将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
2将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。
3将固定好有式样的滑块无冲击地放在个试样*，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。
4力的个峰值为静摩擦力fs。两式样相对移动70mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力fd。
5 如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。
6 薄膜(片)对其他材料时的测定
测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。
7试验　打开机架控制板上的电源开关，先通过“量程”按键选择试验方法标准，然后摘掉砝码，按“回位”按键，使仪器自动回到起始位置，等到仪器自动停止后（屏幕右下角显示停止），再按“停止”按键，此时试验力值清零（在停止状态下，再按停止力值清零），挂好砝码，此时试验力值显示有轻微的力值，此时不要再清零了（此步骤很重要，影响试验结果），直接按“试验”按键，即可做试验，试验结束后自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，试验结束后，拿掉砝码，再按“回位”按键键，回到起始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。
6关机　试验结束后，关闭电源。
摩擦力测试仪维护与保养
为了使摩擦系数测试仪处于良好的工作状态并有较长的使用寿命，必须定期对试验机进行维护保养。
1每次试验以前，将试件按标准要求作好后再安装在工作台上。
2更换试样时，测力传感器非常灵敏，不要碰压，否则会造成损坏。
3试验结束关闭电源后，应将试验机擦净，放好，以备下一次使用。
4试验机长时间不用时，应定期在转动部位注入适量润滑油，以保证机件良好的工作状态。
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