杭州高安办公设备有限公司
碳粉质量的通用技术标准（定量测试标准）
1、颗粒的大小和分布:碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能,这关系到厂家的工艺设备.小的颗粒可增加复印品的分辨率,在显影单元中容易带电,易使复印品获得高密度,而大的颗粒改进了碳粉的流动性,这样确保了在显影单元中良好的输送,然而它们仅仅携带相对较小的电荷量,因而它们容易残留和积集在显影单元里,另外,它们在复打印品上的存在,导致了低的分辨率,并且在复印品上的定影牢固度差.进口粉的粒径一般在7-10微米这个范围内,分布也是集中在这几个微粒中.而国产粉的粒径一般在10-14微米,分布也很宽不集中,像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差,分辨率差,定影不牢固.
2、结块温度:小结块温度的定义是在此温度下,色粉的物理性发生变化,例如不希望产生的熔结.测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内,经一定时间周期后以测定其有无结块的征象,适当的温度范围为40-50℃。
3、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。激光打印机复印机主要设计目的是用于办公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如xerox p8e）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。碳粉标准的黑度应在1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强。
4、底灰：底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，oem碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与oem相比是近似的，约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。
5、废粉率：废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。标准的废粉率一般在5%-7%，进口粉的废粉率一般在6%-8%，国产粉的废粉率一般在10%-15%甚至更多。
6、分辨率：分辨率是指每英寸上所能打印的点（dpi）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率，碳粉的颗粒越细分辨率就越好。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上.打印机应在4.0线以上，正宗的进口粉一般都控制在这个标准，国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙,颗粒较粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的hp1200、hp4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。
7、定着度：定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。碳粉的熔融指数决定了碳粉的定影牢固度.熔点低的碳粉定影就会比较牢固,熔点高的碳粉就比较难定影,而且有时会造成沾定影辊。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。一般情况下，碳粉的熔点控制在180度到190度之间，与设备的定影温度相适应。严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。标准的定影牢固度在90%以上。
8、耗粉量:指的是每复印一张所耗碳粉的重量.
进口复印机粉按5%的覆盖率每印100张耗粉量应在4-5g左右,而打印机/传真机一般在2.5g-4g左右，国产粉复印机粉一般在5g-7g左右,打印机/传真机一般在3.5g-6g这个范围内。
9、层次感:层次感是从复印/打印测试版中的图像层次感所测出的.颗粒的精细也决定了图像层次感的好坏.复印机标准的层次感一般在4层以上.打印机标准的层次感一般在8层以上。
墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。
墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的tvoc进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体。
辨别碳粉质量的实用标准（定性判断标准和方法）
以上的碳粉的质量标准需要专业的工具设备和专门的程序来测定，而很多时候对于使用者和销售者来说，没有专门的测试设备，实际上也没有必要非得对所有碳粉进行专业测试，那下面就介绍一些简单的直观辨别方法，也能得出碳粉质量的好坏。
1、碳粉外观:标准的外观应该是黑色无杂质,无凝结块。
含有杂质一般是由回收的废粉制成，在假冒原装产品中多见，其中的纸纤维、带电性不好的碳粉颗粒以及其他杂质颗粒，电磁特性都很差，会产生打印淡、底灰大等印品质量问题。同时对设备的损坏和导致故障的风险大，严重时会刮伤光导鼓、磁辊等部件，也有可能在定影加热组件中烧结，导致设备损坏。凝结块一般是碳粉防潮特性不好，或是保管不善造成的，会造成堵塞显影组件，不出粉的故障。
2、流动性:好的碳粉其流动性一般非常好,可拿20g碳粉放在白纸上然后来回的摇动,就可观察出其流动性的好坏.流动性的好坏会影响到粉的黑度,底灰,转印率.
3、气味:标准的碳粉应是无气味或微带有芳香味.进口粉的气味一般为带有芳香味.而国产粉的气味大部份都带有严重的焦油味,这会造成在打印/复印期间发出很大气味,叫人难以忍受.
4、带电量:色粉的磨擦带电是电摄显影过程的关健.因为色粉在光导表面上有选择的沉积是由静电来控制的,色粉带电的极性正负及大小对复打印品的质量控制是重要参数.每一种机型的色粉带电量都有所不同,但好的色粉其带电量主要是稳定性好,还有电量提升速度也要稳定和快。碳粉的电磁特性可用自制的小电磁线圈、小磁铁、磨擦后的玻璃棒（电池加导线绕组）靠近碳粉，反复通断电，观察碳粉吸附和分离情况，容易吸附和分离的碳粉质量就好。
5、兼容性:指的是粉与粉之间的兼容性,一般情况下指跟原装粉的兼容,粉兼容性差的话就会产生底灰或重影.一般进口粉的兼容性非常强,它的带电量很稳定颗粒分布也集中,所以我们的原料在跟原装粉做正兼或反兼容都没有问题。为防止出前兼容问题，每次加粉前应确保粉仓中碳粉已耗尽，好将粉仓和显影组件做清洁后再加粉，同一品牌的碳粉也尽量不要在粉仓未耗尽的情况下加粉，因为同一厂家不同批号的碳粉和存放时间条件不一致的碳粉都有可能有差别。
6、机器的污染度:好的碳粉在复印/打印的过程中应该是对机器无污染.好的进口粉一般都无污染,而国产粉一般会对鼓芯,充电辊,转印辊,光学部份有较重的污染.大大减少了机器的寿命。对污染度的观察可以在加粉前后对比观察显影、光导鼓、清洁机构、定影组件等部位，如果加粉后打印很少次数，就在以上部位沾粘粉并在机器内扬粉，应该及时做清洁，重新加质量好的碳粉再使用。否则会导致设备内电极座脏污甚至短路，出现故障。
7、稳定性:好的碳粉从一开始加粉到后将粉印完都无出现任何异常的状况.稳定性还有指厂家的材料和工艺设备。一般进口厂家在材料上的采购方便稳定和先进的工艺设备,所以一般都不会轻易更换原材料,稳定性非常强。但国产厂家因工艺设备间陋和采购材料的不稳定性,很难避免会有这样的现象,进了批粉的效果非常好,再进第二批粉时就会出现黑度不够或与上一批粉不兼容出现底灰.这就是材料上的不稳定而造成的。
8、碳粉定着度和光泽度辨别，可以观察印品质量，用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。
辨别好碳粉呢？
1、复印机碳粉气味：无气味或微带有芳香味
2、碳粉的外观：无杂质，无凝结块
3、流动性：优质的碳粉流动性是非常好的
4、兼容性：指的是粉与粉之间的兼容性
5、耗粉量：每复印一张纸所耗碳粉的重量
6、定着度：看打印稿表面文章的粗糙或细腻度
7、稳定性：从一开始加粉到后将粉印完都稳定无异常
8、底灰：看测试打印样张中有没有字样的空白处的黑度值
9、定影牢固度：附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力
10、废粉率：废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。
一般情况下，判断碳粉的质量都需要专业的工具才能进行测试，以上方法，是一些技术师傅经验总结，在没有专业的测试工具的情况下，可以运用以上方法以判断碳粉的质量。
打印机墨盒与墨粉的区别：
区别：
1、硒鼓是激光打印机使用的，使用碳粉打印; 墨盒是喷墨打印机使用的，使用墨水,适应的产品范围不一样。
2、硒鼓是加粉，墨盒是加墨水。墨盒可以做连供，硒鼓不可以。
3、成像原理，激光打印机是靠激光器成像；喷墨打印机是靠墨水成像。
4、一盒墨粉几十块，可以打印上千份。一盒墨150块左右，只可以打印几百份。
5、墨盒上有带喷头。喷头就是喷墨打印机的核心技术，成本较高。另外里面有墨水。所以墨盒比较贵。
扩展资料
1、正常情况下，当墨水已用完时墨尽灯才会亮。更换新墨盒后，打印机面板上的墨尽灯还亮，发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换上新的墨盒。
2、因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，使得打印机无法检测到重新安装上的墨盒。
3、另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的（特别是在对彩色墨水使用量的统计上），当该计数器达到一定值时，打印机判断墨水用尽。
4、而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。
解决方法：打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。
现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并终完成打印的部件。 旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。从目前市场上墨盒的组成结构上来看，总的来说，可分为：分体式墨盒和一体式墨盒。
墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。
墨粉在打印时，由于树脂中残留的单体受热挥发，会产生刺鼻的气味，因此国家标准和行业标准都对墨粉的tvoc进行了严格的限制。因此只要您购买合格品质的打印机或硒鼓，就不会因为打印产生有害健康的气体。
许多硒鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后再次使用，因此市场上也是有单独墨粉出售的。通过自行添加墨粉，将大大降低用户耗材的使用成本。由于硒鼓属于密封性的一次性耗材，自行添加墨粉会破坏硒鼓的密封性能造成漏粉现象，墨粉的颗粒一般都以微米以计量单位，如果散落在空气中是看不见的，从而造成使用环境和办公环境的污染，导致pm2.5增加。
生产方法：
针对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。碳粉制造主要采用粉碎法和聚合法：
聚合法：聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括(悬浮聚合、乳液聚合、装入微、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎。)聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的碳粉，可满足现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的用量、搅拌速度、聚合时间和溶液的浓度来控制碳粉粒子粒径，达到成分均一、颜色好、透明度高。聚合法制造出来的碳粉具有完好的粒形、较细的粒径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满足高速、高分辩率、彩色等现代化印刷技术的要求。聚合碳粉技术已经存在多年：—1972年出现首例聚合碳粉权。—在70年代和80年代获得广泛提高。—1993年出现首例商业单色碳粉。—1998年出现首例商业彩色碳粉。
聚合碳粉的工艺流程：
(树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂) →(超声分散) →(水、分散剂) →(充分搅拌) →(聚合) →(洗涤) →(过滤分离) →(干燥) →(后处理) →(成品)
聚合碳粉应用广泛，因成本高，主要集中应用在彩色碳粉生产上。聚合碳粉因其投资大，一般投资额在几亿元左右。只有少量国际大公司拥有生产能力：日本的canon公司、konica公司、minolta公司，美国的fuji-xerox公司等企业都有生产能力，但彩色碳粉的需求低于预期，目前各大公司都没有满负荷生产。
粉碎法
粉碎法整个生产过程流程为：
(材料选用 ) →(材料检验 ) →(配料) →(预混) →(混炼挤出) →(粉碎分级 ) →(后处理) →(成品) →(检验) →(分装)
碳粉加工行业大量采用的是粉碎法制作碳粉。粉碎法可以生产适用干式静电复印的碳粉：包括双组份碳粉和单组份碳粉（含磁性、非磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。
0571-56774766
13291895158
qq: 532314535